[___—wwnw ' í_.5:5 FSKÝ ÚŘAD" Řásřdopóri
<br> Žďár nad Sázavou _
<br> MINISTERSTVO ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ
<br>.<.>.<.>.<.>.<.>.<.>.<.>
<br>.<.>.<.>.<.>.<.>.<.>.<.>.<.>.<.> --------
<br> a: 44459/ENV/17
<br> ZÁVĚR ZJIŠ'ÍOVACÍHO ŘÍZENÍ - ROZHODNUTÍ DORUČOVANÉ VEŘEJNOU VYHLÁŠKOU
<br> podle 5 '7 odst.6 zákona č.100/ 2001 Sb <.>,O posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů (zákon O posuzování vlivů na životní prostředí),ve znění pozdějších předpisů (dále jen „zákon“)
<br> Výroková část
<br> Identifikační údaje Název záměru a jeho zařazeni podle přílohy č.1: „Navýšení celkově roční spotřeby vstupních surovin na 400 t/ rok“
<br> Bod 7.1 Výroba nebo zpracování polymerů a syntetických kaučuků,výroba a zpracování výrobků na bázi elastomerů s kapacitou nad 100 t/rok,kategorie Il přílohy č.1 k zákonu <.>
<br> Kapacita (rozsah) záměru:
<br> Stávající projektovaná spotřeba vstupních surovin 95 tun / rok Projektovaná spotřeba vstupních surovin po navýšení 400 tun/ rok Směnnost 3 x 8 hod
<br> Umístění záměru: kraj: Vysočina Obec: Žďár nad Sázavou k.11.: 795232 Město Žďár
<br> Charakter záměru a možnost kumulace s jinými záměry:
<br> Záměr spočívá v navýšení celkově roční spotřeby vstupních surovin ze stávajících 95 t/rok na 400 t/rok,ve stávajících prostorách společnosti ARROW International CR,a.s <.>,v průmyslové zóně Jamska I.V rámci technologie jsou provozovány extruděry a lisy pro výrobu plastových\ výrobků.Ročně bude zpracováno cca 400 tun granulátu určeného jako vstupní surovina do tohoto technologického uzlu <.>
<br> Vzhledem k tomu,že navýšení spotřeby vstupních surovin není spojeno se stavební činnosti,byl v oznámení zhodnocen stávající resp.výhledový stav z pohledu výrobních kapacit.V době zpracování oznámení nebyly známy v posuzovaném území jině záměry,které by mohly spolu s uvažovaným záměrem způsobit výraznou nežádoucí kumulaci nepříznivých vlivů na obyvatelstvo nebo životní prostředí <.>
<br> Stručný popis technického a technologického řešení záměru:
<br> V rámci technologie jsou provozovány extrudéry a lisy pro výrobu plastových výrobků.Jedná se o následující pracoviště:
<br> Výroba dýchacích trubic - extrudérv PVC
<br> Jedná se o celkem tři zařízení,z nich dvě jsou extrudéry a jeden korugátor.Každý extrudér se skládá ze dvou strojů.Extruděr PVC je určen pro výrobu respiračních trubic — dýchacích obvodů.Před započetím výroby je zkontrolována násypka stroje s granulátem,dále potřebné nastavení jednotlivých teplotních zón pro spuštění stroje a nastavení výstupního tlaku co nejblíže nominální hodnotě,aby byla optimální kvalita povrchu trubiček.Při výrobě je používaná sušička,kdy granulát je po stanovenou dobu vysoušen na požadovanou teplotu.Po nastavení parametrů extruze je skrz extrudovací hlavu pomocí šneku protlačován materiál.Tento je po vytlačení z extruzní hlavy chlazen pomocí vody,následně řezán na požadovaný rozměr.Z řezání jsou pásovým dopravníkem trubičky dopraveny do krabic nebo pytlů <.>
<br> Výroba plastových trubiček - extruderv PUR
<br> Na pracovišti jsou umístěny tří extrudovací linky (American Kuhne),které slouží pro výrobu plastových trubiček.Výrobky se vyrábějí z granulovaných plastů,které jsou dopravovány samospádem ze zásobníků plastů do extrudéru.Extruděr neboli „šnekový stroj" je základní částí vytlačovací linky.Extrudér dopravuje homogenní taveninu v dostatečném množství 3 potřebnou teplotou a tlakem do nástroje,který následuje.Úkoly vytlačovacího stroje jsou - doprava,plastifikace,stlačování,homogenizace.Požadovaný tvar získá tavenina protlačením přes vytlačovací hlavu,ve které jsou umístěny tvarové nástroje <.>
<br> Chiadícím médiem je demineralizovaná voda,která zajišťuje rozměrovou stabilizaci trubičky po průchodu taveniny vytlačovaci hlavou.Poté jsou trubičky kráceny na automatickém zařízení nebo jsou navíjeny na cívku <.>
<br> Výroba dilatátorů — lisv Arburg
<br> Vstřikování plastů je termodynamický cyklický tvářecí proces.Plastické hmoty jsou pro vstřikování dodávány ve formě HDPE (High-density polyethylene) granulátu.Plastový granulát je připraven v násypce,kde je plast zpravidla zbaven vlhkosti (vysušení při teplotě 40 <>C).Z násypky je granulát nabírán šnekem vstřikolisu do plastiíikačni jednotky,kde je nahříván na požadovanou vstřikovací teplotu (175 <=C - 225 “C).Zahřátí se též děje protitlakem (plastifikací) a otáčením šneku.Po nahřátí v plastiňkační jednotce je tekutý plast (tavenina) vstříknut _vysokým tlakem (200 MPa) do vstřikovací formy (nástroje).Nástroj je zpravidla nutno chladit (temperovat) na provozní teplotu (cca 38 “C).Po ochlazení se forma otevře a díl je vyjmut z nástroje manuálně nebo je odebírán automatem.Souběžně s ochlazováním dílu v nástroji již vstřikovací šnekový píst nabírá.otáčením nový “materiál pro další cyklus <.>
<br> -Ročně bude zpracováno maximálně cca 400 tun granulátu určeného jako vstupní surovina do technologického uzlu <.>
<br> Obchodní firma oznamovatele: ARROW International CR,a.s <.>
<br> IČ oznamovatel...