Telefon
485 243 111
Fax
485 243 113
IČ
00262978
Elektronická podatelna
posta@magistrat.liberec.cz
E-mail
info@magistrat.liberec.cz
Datová schránka Statutárního města Liberec
(Magistrátu města Liberec) ID 7c6by6u
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br> I N F O R M A C E
<br>
<br>
Žádost je k nahlédnutí na Magistrátu města Liberec,odboru životního prostředí <,>
v úřední době magistrátu,č.dv.218 Ing.Russig,tel.: 485 244 882 <.>

Krajský úřad Libereckého kraje
U Jezu 642/2a • 461 80 Liberec 2 • tel.: + 420 485 226 111 • fax: + 420 485 226 444
e-mail: podatelna@kraj-lbc.cz • www.kraj-lbc.cz • IČ: 70891508 • DIČ: CZ70891508 •
Datová schránka: c5kbvkw
<br> Krajský úřad Libereckého kraje
<br> odbor životního prostředí a zemědělství
<br>
<br> O Z N Á M E N Í
<br>
Ve smyslu ustanovení § 8 odst.2 zákona č.76/20021 Sb <.>,o integrované prevenci a omezování
znečištění,o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (dále zákon)
<br>
o z n a m u j e
<br>
<br> Krajský úřad Libereckého kraje,odbor životního prostředí a zemědělství,jako příslušný orgán dle
§ 33 téhož zákona,že byla podána žádost o podstatnou změnu integrovaného povolení pro zařízení
<br>
„Slévárna hliníku“
společnosti Druckguss Systeme s.r.o <.>
<br> Volgogradská 89,460 10 Liberec 10
<br>
<br>
<br>
Žádost je k nahlédnutí na Krajském úřadě v Liberci,odboru životního prostředí a zemědělství <,>
č.dv.1223 v úřední dny (pondělí a středa),nebo v jiné dny po předchozí telefonické dohodě
(tel: 485 226 391,Ing.Čech),na Statutárním městě Liberec (tel.: 485 243 111).Každý může zaslat
své písemné vyjádření k žádosti Krajskému úřadu Libereckého kraje do 30 dnů ode dne
zveřejnění informace o žádosti.Den zveřejnění je 10.5.2018 <.>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
Ing.XXXX XXXX
vedoucí oddělení posuzování vlivů na ŽP a IPPC
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
2
<br>
<br> 1 Stručné shrnutí údajů ze žádosti
<br> 1.Identifikace provozovatele
<br> DGS Druckguss Systeme s.r.o <.>,Volgogradská 89,Liberec 10,PSČ 460 10
<br> 2.Název zařízení
<br> Slévárna hliníku
<br> 3.Popis a vymezení zařízení
<br> Předmětem výrobního programu firmy je výroba hliníkových odlitků.Stávající technologie se
skládá z následujících zařízení,červeně jsou označena nová zařízení:
<br> Tavení Al slitiny se provádí v plynových a elektrických pecích.Pece jsou následujících typů a
velikostí:
<br> 1) Šachtová plynová pec s přímým ohřevem typu MH II-T 2000/1000G-eg o velikosti vsázky
1000 kg
<br> 2) 2 x Šachtová plynová pec s přímým ohřevem typu MH II-T 3000/2000G-eg o velikosti vsázky
2000 kg
<br> 3) 1 x Šachtová plynová pec s přímým ohřevem typu MH II-T 4000/2500-eg o velikosti vsázky
4000 kg
<br> 4) Kelímková plynová pec s nepřímým ohřevem typu WO 80 LKG o velikosti vsázky 800 kg
<br> 5) 2 kelímkové plynové pece s nepřímým ohřevem typu CMHG T 800 AL o velikosti vsázky 800
kg
<br> 5)3 kelímkové elektrické pece typu MORGAN ERBT 1300 každá o velikosti vsázky 600 kg
<br> 6) Ohřev taveniny v přepravním kelímku - jde o zařízení pro přepravu taveniny mezi tavícími
pecemi a tlakovými lisy vybavené elektrickým ohřevem.Před naplněním přepravního kelímku
musí být kelímek být nahřát na požadovanou teplotu.Poté se do něj nalije potřebné množství
taveniny buď z kelímkové,nebo šachtové pece.Dvě stávající zařízení + jedno nové <.>
<br> Operace čištění taveniny:
<br> Následně je kelímek převezen k odplynění na pracoviště FDU s elektrickým ohřevem (2 + 1 nové
pracoviště).Rafinace (čištění) taveniny se provádí pomocí aplikace přípravků na čištění taveniny
(sůl,formovací plyn,dusík).Po ukončení tohoto procesu je vysokozdvižnými vozíky surovina
převážena do udržovacích pecí tlakových licích strojů <.>
<br> K natavení hliníku dochází ve výše uvedených tavících pecích.Z nich je tavenina přelita do
mobilní pánve (přepravního kelímku) a pomocí vysokozdvižného vozíku převezena a nalita do
udržovacích pecí.Z nich je pomocí automatického dávkovače nalita do kovové formy licího
automatu a zhotoven odlitek <.>
<br> Udržovací pece a licí automaty v počtu 13 + 1 ks
<br> Z tavících pecí je taveniny přelita do mobilní pánve a pomocí vysokozdvižného vozíku převezena a
nalita do udržovacích pecí.Z nich je pomocí automatického dávkovače,nalita do kovové formy
v lisu a zhotoven odlitek.Udržovacích elektrických pecí je celkem 14,z toho stávajících 13 je ve
„staré“ slévárně a jedno nové pracoviště bude v prostoru bývalé údržby forem.Protože podléhají
časté výměně,jejich typová označení podléhají častým změnám.Na udržovací pece navazují lisy
(celkem 13 + 1 nové) <.>
<br> 4.Kategorie činnosti/činností podle přílohy č.1 k zákonu
<br>
<br> 3
<br> 2.5b – Zařízení na tavení,včetně slévání slitin,neželezných kovů,včetně přetavovaných produktů
(rafinace,výroba odlitků a pod.),o kapacitě tavení větší než 4 t denně u olova a kadmia nebo 20 t
denně u všech ostatních kovů
<br> 5.Popis surovin,pomocných materiálů a dalších látek
<br> Jako hlavní surovina jsou používány bloky (ingoty) hliníkových slitin,které se roztaví v pecích a
odlévají se z nich odlitky <.>
<br> 6.Popis energií a paliv
<br> Elektřina,zemní plyn
<br> 7.Popis zdrojů emisí
Výrobní areál firmy obsahuje několik zdrojů znečišťování ovzduší.Emise ze závodu lze rozdělit
do skupin:
<br> · technologické emise včetně emisí ze spalování zemního plynu při nepřímých ohřevech
· emise ze spalování zemního plynu při výrobě tepla pro vytápění budov
<br> Součástí technologie tavení jsou v případě p...