5.Stručné shrnutí údajů ze žádosti
<br> 1.Identifikace provozovatele
<br> LASSELSBERGER,s.r.o <.>
<br> 2.Název zařízení
<br> LASSELSBERGER,s.r.o <.>,lokalita Chlumčany
<br> 3.Popis a vymezení zařízení
<br> Výroba keramické dlažby (příprava hmoty,lisování,sušení,glazování,výpal,třídění,skladování)
<br> Předmětem změny integrovaného povolení je instalace nové linky S9 (nahrazení linky S2 a nahrazení rozprachové sušárny RS5 za
nová zařízení)
<br> V rámci nové výrobní linky budou instalovány stacionární zdroje znečišťování ovzduší:
<br>  Linka S9/pec SACMI FBN 295 + odlučovač fluoru filtr KeraSORB QSS 16/80 – komín 70
<br>  Linka S9/ sušárna SACMI ECP 285 – komín 72
<br>  Linka S9/ sušárna SACMI ECP 285 – komín 73
<br>  Linka S9/ sušárna SACMI JBN 295/10,5 – komín 91
<br>  Dlaždice I/ termobalicí linka MARPACK typ AT30/1 o výkonu 320 kW (příkon 448 kW) s výduchem do prostoru haly
<br>  Odsávání dopravních cest do zásobníků – 2x filtr Herding DELTA2 Flex 1500 – komín č.84 (fiktivní) tvořen souhrnem 2
komínů
<br>  Odsávání dopravních cest ze zásobníků linka A - filtr Herding DELTA2 Flex 1500 –komín č.85
<br>  Odsávání dopravních cest ze zásobníků linka B - filtr Herding DELTA2 Flex 1500 –komín č.86
<br>  Odsávání dopravních cest k lisu a lisu č.1– filtr Herding DELTA2 Flex 1500 – komín č.87
<br>  Odsávání dopravních cest k lisu a lisu č.2– filtr Herding DELTA2 Flex 1500 – komín č.88
<br>  Odsávání glazovací linky – filtr Herding DELTA2 Flex 1500 – komín č.89
<br>  Odsávání kalibrační linky – 2x filtr DELTA2 Flex 1500– komín č.90 (fiktivní) tvořen souhrnem 2 komínů
<br>  Odsávání Dopravy lisovací hmoty od RS5 do XXX č.X – filtr Herding DELTAX Flex XXXX– komín č.92
<br>  Odsávání Dopravy lisovací hmoty od RS5 do XXX č.X – filtr Herding DELTAX Flex XXXX– komín č.93
<br>  Dlaždice I/ rozprachová sušárna SACMI ATM 065,cyklonový a suchý odlučovač – komín 83
<br>
<br> Součástí instalace výrobní linky bude rozšíření skladu surovin,haly přípravny hmot,skladování lisovací hmoty,výrobní hala S9 a
kontimletí <.>
<br>
<br> Součástí změny je žádost o navýšení množství čerpaných vod z vodního zdroje vrt „Nádvoří“ (Qprům 2,7 l/s; Qmax 4,6 l/s; Qměs
7232 m3; Qrok 86780m3) a vrt „Kotousovna“ (Qprům 2,2 l/s; 2,4 l/s; Qměs 6160 m3; Qrok 73924 m3)
<br>
4.Kategorie činnosti/činností podle přílohy č.1 k zákonu
<br> Výroba keramických výrobků vypalováním zejména krytinových tašek,cihel,žáruvzdorných tvárnic,obkládaček,kameniny nebo
porcelánu o výrobní kapacitě větší než 75 t za den nebo o kapacitě pecí větší než 4 m
<br> 3
a s hustotou vsázky větší než 300 kg/m
<br> 3
na
<br> pec
<br> 5.Popis surovin,pomocných materiálů a dalších látek
<br> Používané suroviny pro výrobu dlažby a pomocné materiály zůstávají beze změny <.>
<br> Suroviny: Jíly,kaoliny,živce,písky,pegraf,vápenec,ztekucovadla,frity,barvítka,pojiva,voda
<br> Pomocné materiály: motorová nafta,hydraulické,motorové a převodové oleje,maziva,technický benzín,LPG,koagulant <,>
flokulant
<br> 6.Popis energií a paliv
<br> Při výrobě keramické dlažby je používána elektrická energie.Pro sušení,výpal a vytápění je používán zemní plyn.Pro pohon
vysokozdvižných vozíků je používán LPG <.>
<br> 7.Popis zdrojů emisí
<br>
<br> Vypalovací pec SACMI FBN 295 - technologické zařízení dvoukanálové válečkové pece funkčně navazuje na válečkovou
předsušárnu JBN 295/10,5.Zařízení pece je určeno pro výpal slinuté dlažby různých formátů při maximální teplotě 1230 °C.Pec je
osazena kompletním řídicím systémem pro automatický chod pece a vyhodnocování provozních stavů.Teplo potřebné pro výpal
je získáváno spalováním zemního plynu v hořácích pece.Pracovní prostor pece je rozdělen do 3 pásem: předehřívací pásmo,pálící
pásmo a chladící pásmo.Spaliny pece budou přivedeny do fluorfiltru a následně využity jako odpadní XXXXX do rozprachové
sušárny.Odpadní teplo z chladícího pásma bude využito v sušárnách výlisků.Výrobní kapacita pece 3,3 mil.m
<br> 2
/rok,1.Tepelný
<br> příkon pece 11 200 kW <.>
<br>
<br> Sušárny ECP 285 – horizontální sušárny jsou určena k sušení výlisků dlažby,vylisovaných na hydraulických lisech.Sušení výlisků
dlažby probíhá při maximální teplotě 250 °C.Sušením je snižován obsah vody ve výliscích pod 0,6 %.Horký vzduch pro sušení je
získáván spalováním zemního plynu v hořácích sušárny a přivedením odpadního tepla z pece.Tepelný příkon sušárny 2,1 MW <.>
<br>
<br> Předsušárna SACMI JBN 295/10.5 - technologické zařízení dvoukanálové rolnové sušárny je určeno k dovysoušení oglazované
dlažby před výpalem.Zařízení sušárny je funkčně spojeno s válečkovou dvoukanálovou vypalovací pecí.Tepelný příkon sušárny 1,4
MW <.>
<br> Termobalicí linka MARPACK typ AT30/1 – technologické zařízení určené k balení palet s dlažbou do fólie.Příkon 448 kW <.>
<br> Rozprachová sušárna SACMI ATM 65 – technologické zařízení rozprachové sušárny je určeno k sušení keramického kalu při teplotě
cca 600 °C.Při sušení kalu je snižován obsah vody z cca 35 % na cca 6 % vody.Produktem sušení je granulát,určený...