Krajský úřad Zlínského kraje IČ: 70891320
<br> tř.Tomáše Bati 21 tel.: 577 043 373
<br> 761 90 Zlín e-mail: eva.gregusova@kr-zlinsky.cz,www.kr-zlinsky.cz
<br>
<br> Odbor životního prostředí a zemědělství
oddělení hodnocení ekologických rizik
<br> PROJEKTinvest,s.r.o <.>
<br> XXXXX XXXXXX
<br> nám.T.G.Masaryka XXXX
<br> 760 01 ZLÍN
<br> datum oprávněná úřední osoba číslo jednací
<br> 31.října 2016 Ing.XXX XXXXXXXXX KUZL XXXXX/XXXX
<br>
<br> SDĚLENÍ
<br> Krajského úřadu Zlínského kraje,odboru životního prostředí a zemědělství
<br> k Oznámení podlimitního záměru
podle § 6 odst.3 zákona č.100/2001 Sb <.>,o posuzování vlivů na životní prostředí
<br>
<br> Dne 18.10.2016 obdržel odbor životního prostředí a zemědělství Krajského úřadu Zlínského kraje
Oznámení podlimitního záměru
<br>
<br> „Nový závod GA CZ"
<br>
<br> Umístění záměru: město Hulín,k.ú.Hulín,parcel.č.2837/12,2837/14,2837/24,2837/25,2837/32 <,>
2837/33 a 2837/34
<br> Oznamovatel: Gottschol Alcuilux CZ,spol.s.r.o <.>,Záhlinická 1325,768 24 Hulín,IČ: 25577221
<br> Záměrem je stavba výrobní haly,která je rozdělena do dvou etap.Výrobní hala (I.etapa) je
jednopodlažní,otevřený trojlodní halový objekt.Výrobní hala (II.etapa) je jednopodlažní,otevřený
čtyřlodní halový objekt,který bezprostředně sousedí s východní stranou objektu I.etapy.Výrobní hala
jako celek je přístupná z chodby – vstupní haly objektu administrativní budovy <.>
<br> Charakter výroby zůstává stejný jako v původní hale investora,jde o čistou přesnou
strojírenskou výrobu – jemné obrábění soustružením a následné montážní práce kompletace dílů
euroventilků na montážních automatech.Počet přesunutých strojů je 22 ks soustružnických
dlouhotočných automatů,15 ks montážních automatů,linka pro výrobu pružinek,omílací stroj
a odmašťovací automat <.>
<br> Dále je přesunut ze staré haly výrobní sklad hutního tyčového materiálu pro soustruh,polovina
odpadového hospodářství zahrnující kovové třísky z obrábění na soustruzích,kanceláře administrace <,>
obchodní úsek a kontrola přesnosti výrobků <.>
<br> V soustružnických automatech je používán řezný a mazací minerální olej <.>
Jako výchozí surovina je používán hutní tyčový materiál – přesné ocelové tyče nebo dráty
<br> v návinu.Materiál je skladován ve skladu hutního materiálu s konzolovými stromečkovými regály
pro zakládání 4 metrových beden s dodanou tyčovinou a policovým vysokozdvižného vozíku
o nosnosti 2,5 tuny a s prodlouženými vidlicemi <.>
<br> Hutní materiál,který se v hale zpracovává,jsou ocelové tyče o průměru 3,5mm a délce
3 metry a ocelový drát v návinu o průměru drátu 3,5mm.Tato surovina je v soustružně obrobena
na výrobky o velikosti tvaru válečků o průměru do 3,5mm,délky 10mm a hmotnosti 0,3 gramy.Jde
o hromadnou výrobu na obráběcích automatech <.>
<br> Hutní materiál je obráběn:
A – Ocelové tyče se přímo soustruží v dlouhotočných automatech na jednotlivé komponenty <,>
ze kterých se ventilek skládá <.>
B – Ocelový drát je nasekán na délky 12mm,ostré hrany jsou omlety v omílačce a odmaštěny
v pracím automatu.Pak jsou tyto polotovary nasypány do zásobníku soustružnického automatu a je
provedena výroby komponentů pro ventily <.>
<br>
<br>
<br> 2
<br>
<br> Omílací stroj je od výrobce Roesler.Princip omílání spočívá v rotujícím bubnu,kde se volně
o sebe otírají ocelové polotovary – válečky o průměru 3,5mm a délce 10mm.Omílání probíhá
za mokra – přidává se malé množství vody.Voda z omílacího bubnu prochází magnetem,kde je
zachycován omletý drobný ocelový prach a před vypuštěním do kanalizace prochází ještě přes
usazovací kaskádu sedimentační nádrže,kde je podruhé dočištěna.Proces omílání je tichý,klidný
a pod vodou.Vzájemně omleté ocelové válečky – dílce při vzájemném omílání nezmění svůj rozměr <,>
který je tolerován v tisícinách milimetru,dojde XXX k nepatrnému otlučení ostřin na hranách,které
by jinak vadily v další výrobní operaci <.>
Pro odmašťování budou k dispozici 2 stroje (1 přemístěný + 1 nový).Technologickou součástí
odmašťování jsou 2 chladiče umístěné v hale z důvodu využití odpadního tepla z chlazení
pro vytápění haly.Chladiče provádí temperaci 100 l vody v uzavřeném chladícím okruhu
odmašťovacího stroje.Celková odmašťovaná plocha komponentů je 2183 m2 za rok <.>
Soustružené hotové komponenty jsou kolíky a pouzdra,které po montáži tvoří základ
kompletu odvzdušňovacího ventilu.Manipulace s vyrobenými díly je prováděna pomocí plastových
nádob s uzavíratelným víkem.Nádoby jsou převáženy na ručním manipulačním vozíku mezi pracovišti
v hale <.>
Po kontrole přesnosti vyrobených dílců jsou dílce odmaštěny v pracím automatu a odvezeny
v uzavřených plastových kýblech podnikovou dodávkou do kalírny k tepelnému zušlechtění <.>
Po návratu z kalírny jsou dílce zkontrolovány a naváženy a naskladněny v PE zipových sáčcích <.>
Ze skladu jsou postupně vydávány k provedení montáže kompletu ventilku na 15 montážních
robotických automatech.Hotové odvzdušňovací ventily jsou opět naskladněny a dle objednávek
expedovány <.>
Pro parkování zaměstnanců a ...