Krajský úřad Zlínského kraje IČ: 70891320
<br> tř.Tomáše Bati 21 tel.: 577 043 371
<br> 761 90 Zlín e-mail: miroslava.janackova@kr-zlinsky.cz,www.kr-zlinsky.cz
<br>
<br> Odbor životního prostředí a zemědělství
oddělení hodnocení ekologických rizik
<br> EKOME,spol.s r.o <.>
<br> Tečovská 257
<br> 763 02 Zlín-Malenovice
<br> datum oprávněná úřední osoba číslo jednací
<br> 02.listopadu 2016 Ing.XXXXXXXXX XXXXXXXXX KUZL XXXXX/XXXX
<br>
<br> SDĚLENÍ
<br> Krajského úřadu Zlínského kraje,odboru životního prostředí a zemědělství
<br> k Oznámení podlimitního záměru
podle § 6 odst.3 zákona č.100/2001 Sb <.>,o posuzování vlivů na životní prostředí
<br>
<br> Dne 25.října 2016 obdržel odbor životního prostředí a zemědělství Krajského úřadu Zlínského kraje
Oznámení podlimitního záměru
<br> „Výrobní XXXX XXXXX - DIVNICE“
<br> Oznamovatel: ROZAM,s.r.o <.>,Rokytnice 164,763 21 Rokytnice,IČO: 255 05 581
Umístění záměru: k.ú.Divnice,p.č.st.171/10,st.171/1,st.171/2,st.171/7,st.171/8 <,>
<br> st.171/11,971/3,971/5,971/9,971/10,971/12 (Průmyslová zóna Divnice -
XXXX XXXX a XXXX I.)
<br>
Záměrem je rekonstrukce stávajících dlouhodobě nevyužívaných objektů (hala MARS,XXXX XXXX II.)
v katastrálním území Slavičín pro potřeby plastové a gumárenské výroby.Jedná se o několik
oddělených budov,které tvoří přilehlá dvoupodlažní budova,přičemž XXXX a budova jsou propojeny
pomocí krčků a vytváří uvnitř uzavřený prostor (jeden celek) <.>
<br> Technologické řešení záměru vychází z potřeby jednotlivých pracovišť výroby plastů a gumy <.>
Technologie výroby plastů zahrnuje pracoviště vstřikolisovna.Technologie výroby gumy zahrnuje
pracoviště výroby pryžových dílů a jí předcházející technologii tryskání a nanášení adhezivních
materiálů <.>
Výroba pryžových dílů
Výroba pryžových dílů v místnosti 121 je prováděna dvěma způsoby - kompresním lisováním
a vstřikováním.Hlavní vstupní surovinou do lisů je nevulkanizovaná pryžová směs bez obsahu
těkavých organických látek <.>
Vstřikolisovna
Výroba plastových dílů (výrobků) bude probíhat na vstřikolisech různých velikostí.Výrobky budou
vyráběny z nakupovaného plastového granulátu,který je v případě potřeby vysušen a následně
nasypán do zásobníku vstřikolisu <.>
Na pracovišti jsou zpracovávány všechny základní typy komoditních,speciálních a inženýrských
plastů,zejména však LDPE,HDPE,PP,PS,ABS,TPE,TPU,POM,PA 6,PA 6.6,PBT,PC a další <.>
Nanášení adhezivních materiálů
Na kovové díly určené k pogumování,které se provádí na pracovišti „výroba pryžových dílů“ jsou
aplikována kaučuková lepidla.Jedná se o nános spojovacího prostředku Chemosil 211 a po úplném
zaschnutí druhá vrstva prostředku Chemosil 411.Toto se provádí pomocí tlakovzdušné stříkací pistole
v odsávané stříkací kabině,nebo ponořováním kovových dílů do nádob s výše uvedenými spojovacími
prostředky.K nanášení adhezivních materiálů dochází pomocí stříkací pistole ve stříkací kabině
s odsáváním,případně se na pracovišti díly máčejí přímo v nádobách se spojovacím prostředkem <.>
Sušení výrobků probíhá v prostoru stříkací kabiny či sušícím boxu při zapnutém odsávání <.>
Tryskání
Technologie tryskání je využita před samotným „nanášením adhezivních materiálů“ na kovové díly
pro zajištění lepší přilnavosti kaučukových lepidel – místnost č.119.Princip tryskání spočívá ve vrhání
kovového tryskacího materiálu na tryskané obrobky - tryskací materiál je unášen pomocí lopatek
<br>
<br>
<br> 2
<br>
<br> metacího kola turbíny.Otryskávané díly jsou zavěšeny jednotlivě nebo tzv.„do stromečku“ na závěsný
hák s vozíčkem,který obsluhující pracovník ručně zatlačí k tryskací kabině a poté je hák s díly pomocí
řetězu vtažen dovnitř kabiny.Během tryskání se hák s díly v uzavřené kabině otáčí a zároveň dochází
k výkyvu bloku s metacími turbínami,což zajišťuje rovnoměrné otryskání dílů.Po skončení cyklu hák
vyjede opět před kabinu.Jako tryskací abrazivo je použit ocelový nebo nerezový granulát (kuličky) <,>
případně ocelová nebo nerezová drť (ostrohran) <.>
<br> Jako primární zdroj tepla je navrženo tepelné čerpadlo (TČ) o jmenovitém výkonu 60,7 kW (není
vyjmenovaným zdrojem) <.>
Dalším zdrojem je kaskáda dvou plynových kondenzačních kotlů (PK) o celkovém jmenovitém výkonu
1 014 kW.Celkový jmenovitý příkon v palivu plynového kotle činí 1 249,5 kW <.>
<br> Kapacita záměru
Množství zpracovaných polymerů (gumovýroba a vstřikolisovna) max.90 t/rok
Povrchově upravovaná plocha 9 000 m2/rok
Počet parkovacích stání pro osobní vozidla 51 park.míst
Maximální množství skladovaných nebezpečných látek max.500 kg
Tepelný výkon spalovacích zařízení 1 014 kW
Celková zastavěná plocha (nemění se) 6 527 m2
<br> Dále se předpokládá úprava venkovních zpevněných ploch podél celého areálu.Před objektem bude
vytvořeno celkem 51 parkovacích stání,nové pěší komunikace v okolí objektu,propojení s objektem
HOPA CZ.Budou vytvořeny nové stání pro kola a současně terénní a sadové úpravy v okolí objektu <.>
<br>
<br> Předložená technologie svým charakterem naplňuje dikci bodů 4.2 Povrchová úprava kovů
a pl...