_____________________________________________________________________________________________________ Adresa: Komenského náměstí 125,532 11 Pardubice  Ústředna: +420 466 026 111  Fax: +420 466 611 220 Internet: www.pardubickykraj.cz  E-mail: posta@pardubickykraj.cz  Úřední dny: pondělí a středa 8 – 17 hod.1 *KUPAX00O6P5I* KUPAX00O6P5I Krajský úřad Pardubického kraje OŽPZ - oddělení ochrany ovzduší a odpadového hospodářství Číslo jednací: KrÚ 31186/2018/OŽPZ/RY Spisová značka: SpKrÚ 24927/2018/OŽPZ Vyřizuje: Mgr.XXXXX XXXXXXX Telefon: XXXXXXXXX E-mail: tomas.rybarik@pardubickykraj.cz Datum: XX.04.2018 ROZHODNUTÍ Krajský úřad Pardubického kraje jako místně příslušný správní orgán podle § 11 odst.1 písm.a) zákona č.500/2004 Sb <.>,správního řádu (dále jen správní řád) a věcně příslušný orgán ochrany ovzduší podle § 27 odst.1 písm.e) a § 11 odst.2 zákona č.201/2012 Sb <.>,o ochraně ovzduší (dále jen zákon) rozhodl tak,že podle § 11 odst.2 písm.d) zákona vydává povolení provozu pro zdroje znečišťování ovzduší,vyjmenované v příloze č.2 zákona,provozovatele: Fibertex Nonwovens,a.s <.>,Průmyslová 2179/20,568 23 Svitavy,IČ: 48173118,umístěné v provozovně: Fibertex Nonwovens,a.s <.>,Průmyslová 2179/20,Výrobní závod 2,568 02 Svitavy,p.p.č.3968/1 v k.ú.Svitavy – Předměstí,v novém objektu výrobní haly 2 v průmyslové zóně Paprsek,1) technologický zdroj  linka NL5  kód 6.5.Výroba nebo zpracování syntetických polymerů a kompozitů,s výjimkou výroby syntetických polymerů a kompozitů uvedených pod jiným kódem,o celkové projektované kapacitě vyšší než 100 t za rok nebo s celkovou projektovanou spotřebou organických rozpouštědel 0,6 t za rok nebo větší,na výrobu netkaných textilií s technologickými uzly s rozvolněním a přípravou vlákenné směsi,tvorbou pavučiny a rouna,vpichováním,adjustací a povrchovou úpravou tkanin,Fibertex Nonwovens,a.s.Průmyslová 2179/20 568 23 Svitavy 2 s použitím umělých polymerních vláken: PP (polypropylen),PES (polyester),PAD (polyamid) a přírodních vláken: viskózy (regenerované celulózy) a bavlny,s celkovou roční projektovanou spotřebou surovin na výrobu tkanin cca 2 990 tun ročně,s konečnou povrchovou úpravou polotovarů netkaných textilií za účelem získání požadovaných vlastností (pevnost,nehořlavost,chemická odolnost,propustnost,přilnavost atd.) metodou Impregnace,práškování,termického pojení a kombinace povrchových úprav,za použití pojiv (termoplastických polymerů) k impregnaci a termofixaci vláken  CHEM 1106 na bázi vysoce větveného polyetylénu (LDPE), CHEM 1176-1 na bázi etylen-vinylacetátu (EVA),s úpravou povrchu tkanin přípravky ve formě disperzí a aditiv,dávkovaných ve formě prášku do textilního rouna: disperzními přípravky  CHEM 1198 (CASURIT) na bázi melaminoformaldehydového kondenzátu a dalšími jako CHEM 1205 (BEMIFLAME CO,FLACAVON FL),CHEM 1197 (NUVA TTC),CHEM 1199 (GENAMINOX) atd <.>, pomocných přípravků (Ukadan 704,FL 91116/04,Evoral OR-6,Silastan 584) apod <.>,práškovými přípravky  CHEM 1106 na bázi vysoce větveného polyetylénu (LDPE), CHEM 1202 (Phenolic Resine) na bázi fenolformaldehydových pryskyřic,s technologickými postupy výroby netkaných textilií A.s mechanickým zpracováním vstupních vlákenných surovin:  pro různé druhy vyráběných netkaných textilií s metodami: rozvolnění vláken – mykání s přípravou pavučiny a rouna,přípravou vlákenné směsi – čechráním a mísením s následným propojením vláken technologií vpichování s navazující adjustací a přípravou netkané textilie,která může být dále tepelně zpevněna,s emisemi tuhých znečišťujících látek o zachycovaných v odtahované vzdušnině na filtrech,která je po přečištění filtrací vracena zpět do pracovního prostředí haly,B.s následnými povrchovými úpravami tkanin a) impregnací roztokem přípravků v lázni,b) nanášením prášku na povrch tkaniny s následným vytvrzením přípravků,c) natavení povrchu tkanin za použití vyššího tlaku a teploty, s emisemi tuhých znečišťujících látek (TZL) o z UV fixace prášku (výduch V 005),prováděnými na odsávaných technologických uzlech povrchových úprav:  kalandr  s emisemi organických látek ze zpracovávaných polymerních vláken,vyjádřeno jako celkový organický uhlík (TOC),o z procesu kalandrování (výduch V 004), předsušení  s emisemi organických látek ze zpracovávaných polymerních vláken a pojiv,disperzí a aditiv,vyjádřeno jako celkový organický uhlík (TOC), a rovněž s emisemi oxidu uhelnatého (CO),oxidů dusíku (NOx) ze spalin hořáků z technologického ohřevu,o z procesu předsušení (výduch,shodný s hořáky ohřevu V 002), sušení po impregnaci  s emisemi organických látek ze zpracovávaných polymerních vláken a pojiv,disperzí a aditiv,vyjádřeno jako celkový organický uhlík (TOC), s rovněž emisemi oxidu uhelnatého (CO),oxidů dusíku (NOx) ze spalin hořáků z technologického ohřevu,o z procesu sušení po impregnaci (výduch,shodný s hořáky ohřevu V 003),3  UV fixace prášku  s emisemi nezreagovaného amoniaku (NH3),fenolu,formaldehydu a dalších organických látek ze zpracovávaných polymerních vláken a ...