výstavba prevádzky na spracovanie odpadových plastov v obci oborín ZÁVEREČNÉ STANOVISKO (Číslo: 4912/2009-3.4/ra) vydané Ministerstvom životného prostredia SR podľa zákona č.24/2006 Z.z.o posudzovaní vplyvov na životné prostredie a o zmene a doplnení niektorých zákonov I.Základné údaje o navrhovateľovi 1.Názov HELIOTECH,s.r.o.2.Identifikačné číslo IČO: 44 377 118 3.Sídlo Lomená 10 040 01 Košice II.Základné údaje o navrhovanej činnosti 1.Názov Výstavba prevádzky na spracovanie odpadových plastov v obci Oborín 2.Účel Účelom realizácie navrhovanej činnosti investora je výstavba zariadenia na spracovanie odpadových plastov.V prevádzke bude inštalovaná inovatívna technológia pozostávajúca z dvoch zariadení PCP 700.V zariadeniach budú odpadové plasty spracovávané spôsobom katalytickej depolymerizácie na výstupný kvapalný uhľovodíkový produkt.3.Užívateľ HELIOTECH,s.r.o.Lomená 10,040 01 Košice 4.Umiestnenie Kraj : Košický Okres : Michalovce Obec : Oborín Katastrálne územie : Oborín Parcelné čísla : 571,572,573/1,573/2,574 5.Termín začatia a skončenia výstavby a prevádzky navrhovanej činnosti Termín začatia výstavby: 4.štvrťrok 2009 Termín začatia prevádzky: 4.štvrťrok 2010 Termín ukončenia prevádzky: nie je stanovený 6.Stručný popis technického a technologického riešenia Areál prevádzky pre spracovanie odpadových plastov bude pozostávať z výrobnej XXXX s administratívno-sociálnou časťou,skladu výrobnej suroviny a zásobníka vstupného produktu.Proces spracovania odpadových plastov začína ich dovozom od zmluvných partnerov.Súčasťou zmlúv o odbere bude presná špecifikácia odoberaných plastových odpadov (výhradne PE,PP),ich kvality (rozmery,minerálne znečistenie,vlhkosť atď.) a spôsobu ich prepravného balenia.Následne budú prijaté odpady s použitím manipulačnej techniky (vysokozdvižné vozíky) uskladnené v samostatnej skladovacej hale umiestnenej vedľa výrobnej haly.K ďalšiemu spracovaniu budú plastové odpady prevážané do výrobnej haly priamo k technologickým linkám,kde budú dávkované do vstupného posuvného hydraulického lisu na začiatku každej linky.Technológia pozostáva z dvoch zariadení PCP 700.Štandardne inštalovaným prevádzkovým zariadením PCP 700 je dvojica technologických liniek so spoločným príslušenstvom ako nádrže produktov,dopaľovací komín,zásobník vstupných odpadov a niektoré menšie zariadenia vrátane chladiacich systémov.Hlavnou časťou každej technologickej linky PCP 700 je reaktor s horákovou pecou,dvojstupňový systém chladenia,priestor s hydraulickou jednotkou na stláčanie - zhutnenie a posun vstupného materiálu do reaktora,potrubné systémy s čerpadlami na transport uhľovodíkových zmesí do nádrží a plynnej zmesi do horáka,rozptylový komín,ovládací panel.Vstupné odpadové plasty sa ručne dávkujú do posuvného hydraulického lisu umiestneného na začiatku linky.Lis stlačí surovinu na menší objem a posunie ju do nakladacieho priestoru oddeleného závorou,ktorej funkcia spočíva v pevnom zatvorení nakladacieho otvoru.Z nakladacieho priestoru sa surovina po otvorení dvierok na reaktore zasúva dovnútra reaktora.Spolu so zhutneným odpadom sa do reaktora dávkuje aj menšie množstvo práškového katalyzátora vo forme mikrogranuliek,ktorým je hliník na nosiči - aluminium (Al2O3).Zdrojom technologického tepla v každej linke je horáková komora obsahujúca dvojicu prevádzkových horákov s výkonom 2 x 200 kW na vlastné zostatkové neskondenzovateľné plyny z procesu depolymerizácie (ďalej len „technologické plyny“) a štartovací horák s výkonom 500 kW na zemný plyn,potrebný pre fázu nábehu zariadenia.Spaliny z horákov sú vedené do pece,ktorá je zhotovená z ohňovzdorného materiálu,na ktorom je dvojnásobná tepelnoizolačná vrstva a oceľový obal.Horúce spaliny prúdia cez kovové lôžko s naloženým odpadom vo vnútri reaktora pričom časť horúcich spalín zohrieva čistiaci systém umiestnený vo vnútri reaktora.Po odovzdaní tepla sa spaliny odvádzajú do ovzdušia samostatnými komínmi s ústim nad strechou výrobnej haly.V reaktore dochádza vplyvom zvyšujúcej sa teploty primárne k taveniu plastovej hmoty a ďalším zvyšovaním dochádza k rozrušovaniu polymérnych reťazcov a trhaniu väzieb C-C (menej väzieb C-H),pričom sa pôvodne dlhé molekuly štiepia na kratšie resp.ťažké produkty sa menia na ľahšie.Stupeň premeny alebo účinnosť rozkladu závisí na prevádzkovej teplote,pričom zvyšovaním teploty sa zvyšuje hĺbka premeny reťazcov a zvyšuje sa podiel plynných podielov.Tento krakovací proces za prítomnosti katalyzátora a pri teplote od 390 do 420 °C spôsobuje rozklad roztavenej plastovej hmoty (taveniny) a jeho konverziu resp.depolymerizáciu - rozklad na uhľovodíkové pary,ktoré sa v rúrkových výmenníkoch dvojstupňovo chladia.Systém chladenia je riadený a kontrolovaný automaticky.Riadiaci a kontrolný systém umožňuje korekciu fungovania systému chladenia a skvapalňovania uhľovodíkov zmenou nastavenia charakteristiky práce čerpadiel obehu technologickej vody,čím je zamedzené náhlemu vzrastu a poklesu teploty v systéme chladenia.Spotreba vody pre doplnenie do...